Покрытие ЭВТ-108М применяется для защиты поверхности дисков из высоколегированных жаропрочных никелевых сплавов типа ВЖ 175 при термообработке и горячей изотермической штамповке с целью защиты их от окисления и выгорания легирующих элементов, а также в качестве эффективной высокотемпературной технологической смазки при температурах до 1180 °С в условиях сверхпластичности.
Применение покрытий позволяет:
- обеспечить защиту от окисления, обезуглероживания, выгорания легирующих элементов заготовок различной конфигурации и крупных размеров;
- получить экономию металла за счет исключения окалины и уменьшения припусков на механическую обработку 3-8%;
- обеспечить получение качественной поверхности и стабильных механических свойств деформируемых заготовок и деталей;
-снизить:
- трудоемкость пескоструйной очистки деталей в 3-5 раз,
- трудоемкость механической обработки в 1,5-2 раза;
- расход электроэнергии;
- абразивных режущих материалов на 7-10 %.
Покрытие ЭВТ-101 применяется для защиты заготовок из коррозионностойких и среднелегированных сталей типа ВНС-2, ВНС-5, ВНЛ-3, 2Х13, Х18Н10Т и др. от окисления, выгорания легирующих элементов, а также в качестве высокоэффективной смазки при горячей деформации при температурах от 950 до 1250 °С.
Применение покрытия позволяет:
- производить нагрев деталей в печах с воздушной атмосферой вместо печей с контролируемой атмосферой;
- обеспечить защиту от окисления деталей различной конфигурации;
- получить экономию металла за счет исключения окалины;
- снизить:
- трудоемкость пескоструйной очистки деталей в 2-3 раза,
- трудоемкость механической обработки в 1,5-2 раза,
- расход электроэнергии, нейтральных газов, абразивных и режущих материалов.
Покрытие ЭВТ-70М применяется для защиты заготовок из высокопрочных сталей типа ВКС от окисления и обезуглероживания при термической обработке (нагрев до 1050 °С).
Применение покрытий позволяет:
- обеспечить защиту от окисления и обезуглероживания деталей различной конфигурации;
- получить экономию металла 3-8%;
- снизить:
- трудоемкость пескоструйной очистки деталей в 3-5 раз;
- расход электроэнергии;
- расход абразивных и режущих материалов, травильных растворов.
Покрытие ЭВТ-25 применяется для защиты титановых сплавов от окисления, газонасыщения, а также в качестве высокоэффективной смазки при горячей деформации - объемной штамповке, изотермической штамповке при температурах 800-1080 °С.
Применение покрытия позволяет:
- обеспечить получение газонасыщенного слоя минимальной толщины: до 0,05 мм (без покрытия до 0,3 мм);
- получить точные штамповки с необрабатываемыми поверхностями, улучшить оформляемость конструкционных штамповок, в частности пера и замка лопаток из титановых сплавов;
- повысить:
- качество поверхности деталей и полуфабрикатов;
- коэффициент использования металла – КИМ на 20-30 %;
- коэффициент необрабатываемости поверхности – КНП до 0,6 – 0,8;
- стойкость штампового инструмента в 1,5 – 2 раза;
- снизить:
- коэффициент контактного трения на 40 – 50;
- массу штамповки на 30 - 40 %;
- усилие деформации на 10 - 20 %;.
- трудоемкость изготовления штамповок в 2 – 3 раза.
Покрытие ЭВТ-24 применяется для защиты титановых сплавов от окисления и газонасыщения, а также в качестве высокоэффективной смазки при горячей деформации - объемной штамповке, изотермической штамповке, изотермической штамповке в условиях сверхпластичности при температурах 850-1050 °С. Покрытие ЭВТ-24 сохраняется на заготовках при штамповке в 2 перехода и может быть использовано для защиты от окисления при последующей термообработке без дополнительного нанесения слоя покрытия.
Применение покрытия позволяет:
- реализовать процесс изотермического деформирования в условиях сверхпластичности;
- получить точные штамповки с необрабатываемыми поверхностями;
- повысить:
- качество поверхности деталей и полуфабрикатов;
- коэффициент использования металла
– КИМ на 20-30 %;
- коэффициент необрабатываемости поверхности – КНП до 0,9;
- стойкость штампового инструмента в 2-3 раза;
- снизить: - массу штамповки на 20-30 %;
- усилие деформации на 10-20 %;
- трудоемкость процесса в 2-3 раза;
- энергозатраты на 30-40 %.
Комплексное покрытие ВЭС – 5П представляет собой двойную систему защиты (пассивная пленка в сочетании с силикатной эмалью) от высокотемпературной газовой и контактной коррозии и обеспечивает эффективную защиту бериллия и его сплавов от окисления и сублимации токсичных окислов бериллия в процессе технологических и длительных нагревов до температуры 950 °С.
Покрытие ЭВТ-52 применяется для защиты поверхности заготовок из жаропрочных сплавов при нагреве под деформацию (с припуском 3-5 мм) и в качестве высокотемпературной смазки.
Применение покрытия позволяет:
- обеспечить безокислительный нагрев (рисунок 1);
- обеспечить минимальное выгорание легирующих элементов (рисунок 2);
- снизить припуски на механическую обработку;
- получить экономию металла 3 – 8 %;
- снизить расход электроэнергии;
- снизить расход абразивных и режущих инструментов.
Покрытие ЭВТ-100 применяется для защиты заготовок из коррозионностойких и среднелегированных сталей типа ВНС-2, ВНС-5, ВНЛ-3, 2Х13, Х18Н10Т и др. от окисления, выгорания легирующих элементов при термической обработке.
Покрытие ЭВТ-100 применяется также для шарикоподшипниковых сталей типа ШХ 15 и для штамповых сталей типа Х12М с целью уменьшения обезуглероживания поверхностного слоя при нагревах под деформацию.
Применение покрытия позволяет:
- производить нагрев деталей в печах с воздушной атмосферой вместо печей с контролируемой атмосферой;
- обеспечить защиту от окисления деталей различной конфигурации;
- получить экономию металла за счет исключения окалины (рисунок);
- снизить:
- трудоемкость пескоструйной очистки деталей в 2-3 раза,
- трудоемкость механической обработки в 1,5-2 раза;
- расход электроэнергии, нейтральных газов, абразивных и режущих материалов.
Покрытие ЭВТ-35 применяется для защиты титановых сплавов от окисления, газонасыщения, а также в качестве высокоэффективной смазки при горячей деформации - штамповке изотермической в условиях сверхпластичности.
Применение покрытия позволяет:
- реализовать процесс изотермического деформирования в условиях сверхпластичности;
- обеспечить безокислительный нагрев титановых сплавов;
- получить точные штамповки с необрабатываемыми поверхностями;
- повысить:
- качество поверхности деталей и полуфабрикатов;
- коэффициент использования металла – КИМ на 20 – 30 %;
- коэффициент необрабатываемости поверхности – КНП до 0,8;
- стойкость штампового инструмента;
- снизить:
- массу штамповки на 20-30%;
- усилие деформации на 10-20;.
- трудоемкость изготовления штамповок в 1,5 – 2 раза.